超音波熔接代工
熔接技巧 :
熔接性是材料結構的函數、接點的設計、所需之能量、傳音器之振幅、轉換器/強波器結合之使用與固定
易熔接及材料之相容性
◈ 大部份用射出成型的物質可以用超音波熔接，而不需溶劑，加熱或黏著性，這些物質的超音波熔接性，視其熔點的溫度與導熱性而定，通常越剛性的塑膠越容易 黏接，低模數的物質如聚乙稀、聚丙稀，當傳音器接近結合區時通常即可熔接
◈ 在STAKING 上，相反的越軟的越容易黏接，無論如何在正常的振幅及力的結合下，都會有好的結果
接點的設計、位置及部品外形
◈ 接點的設計：兩件熱塑物的熔接，需要超音波振動，由傳音器傳送進組件的上半部，行經兩者接合面的結合處，這些振動能轉換成熱熔化及合併塑膠，當振動停止，塑膠在壓力下凝固，接合面的黏接即告完成
◈ 兩個接合面的外形即所謂接點設計，對最佳結果非常重要，有各種不同的接點設計，每一種都有其特徵及優點，它們使用時憑藉的因素是塑膠的型式、工件外形以及所需要的熔接，如工字型、抵抗力及封密性等
◈ 接點位置: 塑膠有著很寬的聲學特性，如同一種指標物質的超音波熔接特性以 "近域" 及 "遠域" 來表示。 "近域" 通常表示接點與傳音器的表面相距1/4 "(6mm)以內"， "遠域" 指接點與傳音器相距10 (254mm) 以上，通常傳音器越接近連接區域，熔接過程越快
◈ 塑膠有高彈性模數者，也具有較低的內部超音波振動損失，如此允許最大能量轉移到接點，剛性材料較彈性材料更易熔接，較軟的材料，能量並非傳送到接點，塑膠在傳音器作動下於交接處熔化
◈ 工件外形：工件組合後的一般外形會影響到熔接品質，對於最大振動的傳送，工件必須與傳音器有平坦的接觸面，此表面必須儘量的寬廣以及連續環繞接點區域
◈ 傳音器與工件的中斷接觸，將導致熔接不連續
◈ 振動將部份變小或消失在轉彎、轉角或不連續處，如在傳音器與接點結構上的洞，這些特徵應該避免
◈ 對超音波熔接的工件來說，帶狀是最需要的，因為此結構容易分擔振動，很高的應力發生於尖銳的內部角落，這頻率導致於脆裂或零星的熔化，徑向角較符合好造形及實際結構
